数智“点亮”传统车间 创新驱动产业蝶变

数智技术是激活新质生产力、推动产业升级的核心引擎。当前，宿迁正以智能化、绿色化、融合化为方向，促进科技创新与产业创新深入融合，推动企业加快增资扩产、实施技术改造，以数智赋能传统制造业，助力企业实现转型升级。

2月22日，位于宿迁经开区的江苏华兴玻璃有限公司（以下简称“华兴玻璃”）智能生产车间内秩序井然。这里的每一道工序都由数据精准驱动，每一台设备都如同拥有“智慧大脑”，自动完成检测、分拣等一系列操作。昔日的传统制造车间，已被数智技术彻底“点亮”。

“最直观的变化是人少了，效率高了。”在智能生产车间里，质检员赵蒙利说，过去质检环节需要十几名工人轮班值守，既要操作设备，又要手工记录检测数据，工作烦琐且容易出错；实施数智改造后，仅需3人就能完成全流程监控，工作效率大幅提高。

数智赋能的成效，不仅有人力成本降低，还有生产效能全方位提升。“我们在智能生产车间里安装了4套智能系统，为转型升级注入了强劲动力。”华兴玻璃副总经理杨志玉说，4套智能系统分别是窑炉自动控制系统、生产自动称重系统、高低压电磁自动检测系统、质量自动检测系统。

一组数据展现了数智改造的丰硕成果。完成数智改造后，华兴玻璃的生产效率提升了30%，能耗下降了15%，实现了高效生产与绿色发展的双赢。依托生产自动称重系统及相关设备改造，2025年，华兴玻璃攻克了“小口压吹”技术难题。

“在没有攻克‘小口压吹’技术难题前，我们的产品厚度不均匀，只能把瓶子做得很厚才能满足强度要求，既浪费原料，又影响产品美观。”华兴玻璃技术负责人陈席说，“运用‘小口压吹’技术后，我们能让玻璃瓶各部位的厚度均匀，既降低了原料消耗，又增强了产品竞争力。”

质量是企业的生命线，数智技术让品质管控更加精准。记者在智能生产车间看到，质量自动检测系统的AI检测设备正高速运转。该系统可精准识别0.1毫米的瑕疵，将产品不良率由万分之五降至万分之三。得益于数智化转型的持续发力，2025年，华兴玻璃产值突破6.5亿元。

企业的大胆投入，离不开政策的有力支撑。“政府的扶持奖励政策，为企业加大技改投入、推动创新发展增强了信心和底气。”杨志玉说，“企业每年在数智改造和技术研发方面的投入达1000万元，政府给予了相应的奖励，每年奖励三四十万元。”

华兴玻璃的转型蝶变，是宿迁传统制造业数智升级的一个生动缩影。近年来，宿迁持续发力数智赋能，推动越来越多的传统制造企业焕发新生、提质增效。2025年，宿迁新增省先进级智能工厂88家、省重点工业互联网平台2个，新培育国家和省级专精特新企业198家，上榜省独角兽、潜在独角兽和瞪羚企业39家，均创历史新高。宿迁数智制造的集群效应日益凸显。（记者 祁秋月 丁国灿）