日前,记者走进位于市洋河新区的江苏洋河酒厂股份有限公司(以下简称“洋河股份”)智能稻壳处理车间,只见全封闭输送管道有序运转,中控屏上各项数据实时跳动。这条总投资近7000万元的自动化生产线,进入正式投用前的最后调试阶段。作为行业内自动化水平领先的稻壳处理车间,该车间全面投产后,将实现从原辅料入仓、精细化除杂到仓储周转、清蒸发放的全链条数字化管理,仓储容量可达1680吨,日处理能力最高达150吨。
“相较于传统工艺,我们实现了稻壳全程不落地生产,新增的精细化除杂工序让原料杂质更少,从源头提升原酒纯净度。”洋河股份智能稻壳处理车间主任张宏星介绍。一个小小的车间,折射出洋河股份全维度的数字化变革。作为国家首批IPv6技术创新和融合应用试点单位,洋河股份先后获得国家5G工厂、省级智能工厂等称号,数字技术正深度渗透酿造全流程,重构传承千年的古法工艺。
“过去,酿酒靠的是老师傅的眼力、手感,入窖温度、发酵时间全凭经验判断。现在,我们靠数据说话。”洋河股份技术中心助理研究员沈晓波说,洋河股份基于微生物组学解析固态酿造机理,把代代相传的酿酒经验拆解为可量化的数据指标,实现了生产经验的数据化、平台化、集成化。目前系统已集成12大类2000余个工艺参数,生产全流程可追溯、可管控,不仅稳住了生产一致性,更稳步提升了原酒品质。依托全流程智能化体系,洋河股份把古法酿造的匠心与数字技术的精准融为一体,既实现了生产效率与产品品质的双重提升,更以技术创新带动行业智能化、标准化转型,为全市酿造(酒)产业高质量发展立起了标杆。
作为全市“619”产业体系中酿造(酒)产业链的链主企业,洋河股份的价值不止于自身做强。沈晓波介绍,企业从三端发力锻造产业链供应链韧性:原粮端延伸至种植基地,从源头把控品质;生产端构建柔性产能,适配多元市场需求;供应链端推行包材直送模式,降本提效。同时聚焦产业共性技术攻关,创新成果转化路径,以平台化思路服务全产业链,发挥龙头带动作用,推动产区整体协同发展。
头部企业强势领跑规模化、数字化赛道,中小酒企也在错位发展中找准了特色突围路径。在龙头酒企带动下,市洋河新区酿造产业形成梯度发展、差异化竞争的良好格局。江苏汉匠坊酿酒有限公司(以下简称“汉匠坊”)没有走量产扩张的老路,而是深挖本土酒文化底蕴,打造集文化展示、酿造体验、旅游消费于一体的汉匠坊酒文化体验园,走出了一条酒旅融合的特色发展之路。
“酒旅融合不是简单的‘酒厂+景点’,而是实实在在带动了一方发展。”汉匠坊综合管理部部长顾振东给记者算了一笔账:园区运营直接创造了讲解、接待、服务等一批本地就业岗位;游客的餐饮、购物、体验需求,带火了周边的餐馆、商超;企业的品牌名气聚起了人气,也带动了市洋河新区工业旅游的整体热度,给当地种植户、经营户都带来了实打实的增收机会。以酒为核、以旅为径,汉匠坊打破了传统酒企“生产—销售”的单一模式,让沉睡的酿酒文化变成了可看、可闻、可品、可体验的文旅产品。企业自身转型的同时,也串起了文旅、农业、服务业的产业链条,实现了企业成长、百姓增收、区域发展的多方共赢。
在顾振东看来,企业的特色发展离不开市洋河新区完整产业链的托举。他介绍,汉匠坊受益于完整的产业链配套,原粮采购上依托市洋河新区与科研院所合作建成的万亩酿酒原粮基地,每年可公开采购数百吨高粱、小麦等原料,充分保障品质与供应。同时,在“繁星计划”的扶持下,市洋河新区形成了以洋河股份为主,汉匠坊等为“第二梯队”的发展格局,大家各走各的赛道、各有各的优势,错位互补,共同把洋河酿酒的“蛋糕”做大。
企业能各展所长,背后是市洋河新区持续优化的产业生态。近年来,市洋河新区以江苏省酿造产业园为抓手,专班化推进、高位统筹谋划,以“前店后厂”模式,聚焦酒庄建设和中小酒企转型升级,打造新酒饮、新消费场景,持续推动酿造(酒)产业高质量发展。今年上半年,市洋河新区酿造(酒)产业链产值约67.1亿元,集群效应持续显现。
市洋河新区经济发展局酒业发展促进科科长钟克坡表示,下一步将坚持培大育强,夯实产业发展根基,加快优质酒类项目招引,加快本土酒企焕新升级;坚持内外发力,扩大产区品牌影响,强化市场开拓,探索现代营销模式,强化业态融合,丰富酒文化体验内涵;坚持规范引导,打造最优发展环境,强化AI共创设计平台建设,为酒企提供技术支撑。通过“抓两头、促中间”,加快酒企梯队建设,持续助力酒产业高质量发展。
从古法匠心的传承坚守,到数字智造的突破创新,再到酒旅融合的业态拓展,市洋河新区正以酿造(酒)产业为核心,串联起多元产业协同发展的生动图景,在县域特色优势产业培育的道路上,不断解锁传统产业突围升级的全新密码。(记者 马爽)
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